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　　沸騰造粒過程：在原料容器（即流化床）內，物料的粉末粒子呈現出一種類似沸騰的流化狀態。這些粒子在經過凈化處理的加熱空氣的預熱和混合作用下，接受粘合劑溶液的霧化噴灑，導致多個粒子團聚形成含有粘合劑的顆粒。隨著熱空氣對物料的持續干燥作用，顆粒中的水分逐漸蒸發，粘合劑隨之固化。這一過程循環進行，最終生成理想形態的、均勻分布的多孔球形顆粒。

　　底部噴涂包衣技術：這種技術將噴霧與流態化包衣技術相結合，采用底部噴射的方式實現流態化，使得物料在設備內形成有規律的"環狀"運動軌跡，從而獲得均勻且連續的膜衣覆蓋。

　　三、該機械集成了干燥、造粒、制丸、包衣等多種功能，適用于以下工藝：

　　1、粉狀、顆粒狀、團塊狀物料的干燥處理。

　　2、粉體物料的造粒、制丸和包衣。

　　3、中藥的噴霧造粒及其包衣過程。

　　4、制備10-30目的大顆粒沖劑。

　　5、粉體、顆粒、丸的胃溶性、腸溶性和緩釋控制性薄膜包衣。

　　6、特殊效果包衣，包括但不限于掩蓋藥物味道、防潮、防氧化、耐熱、防水、上色及隔離功能。

　　四、技術參數

規格項目	FLP-Mini臺式	FLP -0.5臺式	FLP-1.5臺式	FLP-3臺式/立式	FLP-5臺式/立式
生產能力 (Kg/批)	0.05-0.2	0.2-0.5	0.5-1.5	1~3	3~5
流體適用范圍(g/cm3)	＜1.3
成品含水量(%)	高可達0.5
容器容積 (L)	2.5-3	3-3.8	3~7	6~10	8~15
直徑(mm)	200	250	300	350	400
風機功率(Kw)	0.75	2.2	3	4	4
電加熱(Kw)	1.5	1.5	3	6	9
旋轉電機功率(Kw)		0.18	0.37	0.55	0.75
壓縮空氣壓力 (Mpa)	0.4-0.6
壓縮空氣耗量(m3/min)	0.2	0.3	0.35	0.6	0.4
作業溫度(℃)	常溫-100℃可調
產品主要尺寸(長×寬×高mm）	詳見安裝布局圖

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